vrste oštećenja titanske opreme i zaštitne mjere
Vrste oštećenja i zaštitne mjere titanske opreme
Osim razmatranja mnogih prednosti titana, također je potrebno prepoznati nedostatke titana u nekim aspektima, kao što su niska toplinska vodljivost, visoka točka taljenja, nizak koeficijent linearnog širenja, nizak modul elastičnosti, slabe performanse protiv trenja, velika fluidnost rastaljenog titana, teško bušenje i tapkanje, slaba otpornost na puzanje, zaštita plina za zavarivanje i veliko zavarivanje rezidualnog naprezanja, itd. u specifičnom dizajnu trebali bismo razviti čvrstoće i izbjeći slabosti kako bismo izbjegli nepotrebnu koroziju i oštećenja. Vidjeti tablicu 4. za vrste oštećenja i dizajn zaštite zajedničke opreme od titana.
1. Vrsta oštećenja: Jednolična korozija
Pogrešan dizajn:
1. Nedostatak oksidirajućih inhibitora korozije u redukciji medija kao što su klorovodična kiselina i sumporna kiselina.
2. Opći titan koristi se u visokotemperaturnim otopinama sumporne kiseline, klorovodične kiseline i fosforne kiseline.
3. Za kemijsko čišćenje koristi se redukcijska koncentracija iona kiseline ili visokog fluora
Pravi dizajn:
1. Dodajte inhibitor korozije i strogo kontrolirajte koncentraciju oksidansa ili metalnog iona
2. Umjesto toga koristite Leguru Ti-32Mo
3. Dodajte odgovarajući inhibitor korozije kako biste kontrolirali koncentraciju fluoridnih iona.
2.Vrsta oštećenja: korozija pukotina
Pogrešan dizajn:
1. brtvena površina, pločasti izmjenjivač topline, kontaktni dio tijela i pladanj tornja te pričvršćivači u tornju čisti su titan
2. Cijev i cijevni lim izmjenjivača topline su prošireni
3. Površina brtvljenja prirubnice prihvaća gumenu i tetrafluoro brtvu
4. navojni spoj unutrašnjosti tornja
Pravi dizajn:
1. Koristite gr7, gr12 ili djelomični Pb premaz
2. Umjesto toga koristite ekspanzijsko zavarivanje
3. Koristite spiralnu brtvu ti/ tetrafluoro, metalnu rombnu brtvu Ti-0.2 i nazubljenu brtvu
4. Umjesto toga koristite klinaste pričvršćivače
3. Vrsta oštećenja: Korozija naprezanja
Pogrešan dizajn:
1. koristi se u isparavanju dušične kiseline, otopini metanola koja sadrži klorovodičnu kiselinu, hipoklorit visoke temperature, suhi klor, ugljični disulfid i druge medije
2. Konstrukcijski dizajn, lokalna koncentracija naprezanja postoji u opremi
3. Preostalo naprezanje postoji nakon izrade opreme
Pravi dizajn:
1. zabraniti uporabu titana
2. Poboljšajte dizajn, pokušajte napraviti glatki prijelaz i izbjeći koncentraciju naprezanja
3. Žarenje za ublažavanje stresa kako bi se uklonilo zaostalo naprezanje obrade i zavarivanja
4. Vrsta oštećenja: Korozija u jami
Pogrešan dizajn:
1. Visoka koncentracija redukcijske kiseline postoji lokalno u opremi
2. odaberite titanski materijal s niskim sadržajem kisika
3. Oštećenja promjene boje i zavarivanja titana
4. Zagađenje željezom na površini nakon proizvodnje i održavanja opreme
Pravi dizajn:
1. dodajte natrijev karbonat za neutralizaciju i oksidans za inhibiciju
2. koristite titanske materijale s visokim sadržajem kisika
3. Poboljšajte zaštitu argona tijekom zavarivanja kako biste poboljšali kvalitetu zavarivanja
4. kiseljenje i anodiziranje
5. Vrsta oštećenja: Korozija erozije
Pogrešan dizajn:
1. brzina protoka opreme ne kontrolira se kada prelazi 6m/s
2. Na dijelu koji je izravno okrenut prema protoku zraka ili utjecaju materijala nije postavljena pregrada
Pravi dizajn:
1. kontrolna tekućina manja od kritične brzine protoka
2. Razumno postavljena pregrada protiv utjecaja
6. Vrsta oštećenja: Korozija u mjerilu
Pogrešan dizajn:
1. U konstrukciji postoje mrtvi kutovi, a odvodni izlaz je premalen
2. Materijale i katalizatore lako je aglomerirati i taložiti
3. Čisti titan koristi se za dijelove sklone skaliranju i cjevovodu
Pravi dizajn:
1. poboljšati dizajn, izbjeći mrtve kutove i povećati odvodni izlaz
2. redovito čišćenje ili odgovarajuće poboljšanje
3. umjesto toga koristite gr7 ili gr12
7. Vrsta oštećenja: Hidrogensko embrittlement
Pogrešan dizajn:
1. oprema za hidrogenaciju, projektna temperatura veća od 315 °C, vlaga je 2%。
2. Temperatura opreme je veća od 77 °C, a PH kontaktnog korozivnog medija manji je od 3 ili veći od 12. Tijekom projektiranja nisu poduzete nikakve mjere.
3. proizvodnja atomskog vodika kemijskom reakcijom na stranu procesa u reaktoru。
4. Onečišćenje željezom uzrokovano uporabom čeličnih alata tijekom proizvodnje i održavanja opreme。
5. Nepravilni postupak zavarivanja, pucanje zavara, što rezultira curenjem korozivnih materijala, čineći obloge od titana i čeličnu ljusku parom
6. Ispitivani dijelovi imaju apsorpciju vodika u određenoj mjeri, ali na površini nema abnormalnosti, pa se i dalje koriste。
Pravi dizajn:
1. nemojte birati titanski materijal ili mijenjati postupak tako da je temperatura dizajna manja od 315 °C, sadržaj vode veći od 2%.
2. dodajte oksidant kako biste spriječili prekomjerni rad opreme na temperaturi i provedite obradu atmosferske toplinske oksidacije nakon proizvodnje opreme.
3. izbjegavajte upotrebu titana
4. alati od austenitnog nehrđajućeg čelika ili anodiziranje
5. poboljšati postupak zavarivanja i ojačati inspekciju
6. Provesti dehidrogenacijsku toplinsku obradu za ponovnu uporabu
