Primjena titana i titanske slitke u elektroplating industriji
U uvjetima oplate nikla, oplate cinka, bakrene oplate i raznih drugih elektroplating uvjeta, elektroplating kupka je izrađena od čelika s tvrdom polivinilnom oblogom i podržana stupom u elektrolitu. Međutim, na višim temperaturama, tvrdi polietilen pukotine zbog toplinske ekspanzije (koeficijent toplinske ekspanzije tvrdog polietilena je 6 puta veći od čeličnog), a integritet obloge je oštećen (osobito u području zavarivanja). ), rezultat je da je materijal za kupanje korodirao i neplodan, što kontaminira elektrolit. Čak ni količina proizvoda od korozije u elektrolitu (mješavina teških metala) nije značajna. Ovo je primjer poboljšanja kvalitete premaza. Učinak korištenja gume kao obloge je mali, jer guma brzo stari Cracked. Proces oblaganja i proces nanošenja tankog sloja gume su teški zbog lošeg anja na neke metale. Koristeći sve postojeće kemijske gumene stupove za zaštitu ovjesa i metode izolacije, ovjesna šipka može se koristiti samo tijekom 2 do 3 mjeseca kada se koristi zračna vinilna boja ili zračna vinilna traka. Neekonomično je zamijeniti i popraviti bum velikom količinom rada.
Najčešće korištena tehnologija elektroplatinga može se pretvoriti u različite metalne premazu. Kao što svi znamo, elektroplating ima povijest veću od 100 godina. Riječ je o svojevrsnom elektrokemijskom prekomjernom gnječenju, a to je proces taloženja potrebnog sloja metala ili slitina na metalne i nemeteličke supstrate elektrolizom. Riječ je o elektrokemijskoj tehnologiji obrade za zaštitu ukrasa i određenih novih svojstava. . U moderno doba razvila se od površinske obrade metala do mogućnosti premazivanja metalnih premaza na neme metalnim površinama (kao što su plastične površine), koristeći metode elektrodepozicije za obradu prethodno proizvedenih radnih predmeta i tako dalje. Elektrodepozicija se sada razvila od taloženja metala do metalnog premaza i metalnog kompozitnog premaza. Značenje elektroplatinga također se stalno razvija i širi. Naširoko se koristi u strojevima, instrumentaciji, elektronici, lakoj industriji, transportnoj i antikorozivnoj industriji itd., kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda, ukrasio i uljepšao izgled proizvoda i poboljšala sposobnost antikorozivnosti proizvoda igra važnu ulogu u produljenju vijeka trajanja proizvoda. Elektroplatiranje se oslanja na korištenje raznih novih elektrolita, podizanje temperature i povećanje gustoće struje kako bi se osiguralo poboljšanje učinkovitosti proizvodnje elektroplatnog sloja i jačanje procesa. Stoga je potrebno napraviti stroge zahtjeve za strukturne materijale drveća opreme koja se koristi u tehnologiji proizvodnje elektroplatinga. Zahtjevi. Osim poboljšanja tehničkih performansi, povećanje vijeka trajanja različite opreme od velikog je značaja. To znači da se prvo moraju koristiti strukturni materijali i materijali za oblaganje.
U elektrolitima koji se koriste u oplati nikla, bakrenoj oplati, kadmijevoj oplati, oplati cinka, mjedenoj oplati i srebrnoj oplati, titan ne podliježe otopinama korozije osim za obuzdavanje bor vodikovog fluorida ili isparene vodikove kiseline (fluorovodična kiselina). Erozije. Ne preporučuje se korištenje titana u mediju koji sadrži fluoridne ione, jer je stopa korozije kada je struja odsječena 5 mm / A, a kada je sustav anoda uključen, veći je od 30 mm / A. U drugim prilikama koristite kupku od titanskih slinjenja umjesto olova. Podstavljene ili tvrde PVC obložene čelične kupke su razumne, jer se proces može stabilizirati zbog uvelike smanjenog dnevnog održavanja, a čistoća elektrolita kontrolira se kako bi se poboljšala kvaliteta premaza.
Iako postoji mnogo serija materijala koji se koriste za zaštitu opreme, elektroplatiranje je industrijska proizvodnja koja proizvodi štetne otpadne vode, otpadni plin i ostatke otpada, što uzrokuje ozbiljno zagađenje okoliša, a otpornost na koroziju i trajnost elektroplating opreme nisu konačno riješeni. Stoga tehnologija elektroplatinga uključuje širok raspon disciplina, kao što su fizika, kemija, strojevi, elektrotehnika i tako dalje. Također sadrži niz tehnoloških procesa. Stoga je s jedne strane potrebno kontinuirano poboljšavati kvalitetu elektroplatinga, a s druge strane potrebno je zaštititi okoliš za buduće generacije. Korist. To zahtijeva inženjersko i tehničko osoblje koje se bavi elektroplatiranjem kako bi kontinuirano poboljšavalo razinu znanosti i tehnologije, kontinuirano inoviralo tehnologiju, proširilo opseg usvajanja novih tehnologija, uklonilo zagađenje, smanjilo povećanje rada, poboljšalo produktivnost rada i uklonilo koroziju opreme elektroplatiranjem procesa. Olovo je kemijski stabilno u elektrolitima kroma i drugim različitim elektrolitima, ali olovo ima izuzetno nisku mehaničku čvrstoću. Pod uvjetom ponovljene uporabe olovne obloge, tijelo spremnika za elektroplatiranje ozbiljno je korodiralo.
Budući da titanska leja ima otpornost na koroziju u različitim gore navedenim elektrolitima, moguće je smanjiti debljinu zida elektrolitičke kupke za 1/2 ili više. Stoga su troškovi kupke od titanske slinjenja i čelične kupke s tvrdom polinitrogenskom oblogom praktički isti. Na primjer, cijena čelične kupke s volumenom od 1m3 i tvrdom PVC podstavom je 4200 juana, dok je cijena kupke od titanske sličice s istim volumenom 5000-6500 juana; cijena čelične kupke s volumenom lm3 i tvrdom PVC podstavom je 3000 juana Yuan, dok je kada od titanske sličnice s istim volumenom 3700-5000 juana. U ovom trenutku, vijek trajanja kupke od titanskih slinjenja povećao se za više od 5-6 puta. Korištenje različitih titanskih leća može uspješno riješiti problem odabira materijala za proizvodnju opreme s visokom rezistencijom na koroziju kod većine elektrolita.