Raznolikost strukture i tehnologija obrade titanskih slinjenja

Titanove slinjenje obično zahtijevaju termičku obradu u β jednogodišnjoj zoni ili α+β zoni kako bi se dobili proizvodi s određenom strukturom i svojstvima. Odabir parametara toplinske obrade ima važan utjecaj na svojstva prerade i mikrostrukture titanskih slinjenja. Posljednjih godina iz dana u dan povećavaju se domaća istraživanja iz područja termičke obrade titanske sličine, a posebno se ističe primjena tehnologije toplinske simulacije i numeričke simulacijske tehnologije u mehanizmu toplinske deformacije titanske sličine i zakonu o evoluciji mikrostrukture.

Titanska slinjenost naširoko se koristi u zračnom prostoru i drugim područjima zbog izvrsnih svojstava kao što su niska gustoća, visoka specifična čvrstoća i otpornost na puzanje. Titanska sličica ima karakteristike niske duktilnosti, velike otpornosti na deformaciju i očite anisotropije. Stoga je titanova slinjenost vrlo osjetljiva na parametre procesa toplinske deformacije. Ovaj članak uvodi tehnologiju fizičke simulacije i numeričku simulacijsku tehnologiju i njezinu primjenu u području toplinske obrade titanskih slinjenja. Fokusira se na status primjene simulacijske tehnologije u mehanizmu za vruću deformaciju titanskih slinjenja, predviđanje i kontrolu nedostataka i evoluciju mikrostrukture te ukazuje na probleme koje treba riješiti i razvojne trendove u trenutnoj simulaciji vrućeg formiranja titanijeve sličice.

Uz blisku integraciju tradicionalne tehnologije obrade plastike i moderne računalne tehnologije u svim smjerovima, tradicionalne empirijske metode dizajna brzo se i učinkovito zamjenjuju analognim dizajnom. Prije osmišljavanja i određivanja postupka formiranja plastike, određeni prediktivni podaci ili rezultati moraju biti dostupni, a simulacija procesa obično je potrebna. Ova vrsta simulacije prije stvarne proizvodnje općenito se dijeli na fizičku simulaciju i numeričku simulaciju. Tipične primjene tehnologije toplinske simulacije.

1. Mnogi znanstvenici proveli su pokuse deformacije toplinske kompresije na različitim vrstama titanskih slinjenja pomoću strojeva za simulaciju toplinske / sile i dobili krivulju stresa protoka materijala, odnosno odnos naprezanja stresa. Krivulja stresa protoka odražava unutarnji odnos između stresa protoka i parametara procesa deformacije, a istovremeno je to i makroskopska manifestacija unutarnje strukture materijala. Xu Wenchen [3] proveo je konstantno ispitivanje deformacije kompresije brzine naprezanja naprezanja na termalnom simulatoru kako bi proučio dinamičko ponašanje toplinske deformacije ta15 titanijeve sličnice, izračunao energiju deformacije Q materijala i promatrao strukturu toplinske deformacije. Dinamička rekristalizacija u α fazi glavni je mehanizam omekšavanja materijala, dok u regiji β fazi mehanizmom omekšavanja dominira dinamički oporavak. Kako se stopa deformacije smanjuje.

2. Tipične primjene numeričke simulacijske tehnologije. Budući da numerička simulacijska tehnologija omogućuje da se proces termičke obrade titanske slinovne figure istinski reproducira na računalu, proizvođači poduzeća i znanstveni istraživači koriste ovu tehnologiju za proučavanje odnosa između idealnih parametara procesa i odgovarajućih organizacija i mehaničkih svojstava kako bi optimizirali trenutni proizvodni proces i svrhu smanjenja troškova razvoja novih proizvoda, novih procesa i novih materijala. Et al. proučavao je α-faze u procesu kovanja TC21 titanijeve slegne konstrukcije u dvode postupnoj zoni. Simulacija i analiza zakona promjene temperaturnog polja i polja naprezanja tijekom procesa kovanja i kvantitativna analiza manje promjene morfologije alfa faze, morfologija ima tendenciju sferoidizacije. Rezultati pokazuju da polje naprezanja i temperaturno polje utječu na evoluciju pahuljaste faze. Pod uvjetom nižeg naprezanja, rub kovanog materijala brzo će se rekristalizirati zbog brzog pada temperature, a temperatura središta kovanog materijala bit će viša.

Raznolikost mikrostrukture titanskih slinjenja ima redovit odnos s višeprocesuernim proizvodnim procesom titanskih slinjenja i raznolikosti svakog procesa. Ova složena veza određuje da je tradicionalne metode teško predvidjeti i kontrolirati strukturu i svojstva titanskih slinjenja. Razvojem računalne i numeričke simulacijske tehnologije posljednjih godina numerička simulacijska metoda mikrostrukture postala je moćan alat za dobivanje kvantitativnog odnosa utjecaja glavnih procesnih parametara na makroskopsku i mikrostrukturu vrućih dijelova. Korištenje numeričke simulacijske tehnologije za reprodukciju evolucije mikrostrukture ne samo da može produbiti razumijevanje mehanizma promjene strukture, promicati razvoj postojećih teorija, već i poboljšati strukturu materijala i optimizirati proces pripreme materijala, čime se dobivaju očekivana mehanička svojstva materijala.