Odabir materijala i anti{0}}korozija opreme za desalinizaciju morske vode
Odabir materijala i anti{0}}korozija opreme za desalinizaciju morske vode U procesu desalinizacije koriste se mnogi materijali. Uobičajeno korišteni omotači i materijali za izmjenu topline su ugljični čelik, nehrđajući čelik, cijevi od titana, čelične cijevi i aluminijske cijevi. Ovdje je kratki uvod u koroziju ovih materijala u morskoj vodi. I istaknuo neke odgovarajuće mjere protiv -korozije.
Uvod u proizvod
Korozijsko ponašanje metala u morskoj vodi i morskoj atmosferi
1. Lijevano željezo
Vrsta korozije: Grafitna korozija (željezo se otapa, grafitni kostur ostaje).
Karakteristike:
Zadržava oblik/veličinu, ali gubi težinu i snagu.
Nakon uklanjanja grafita + produkti korozije → nejednaka površinska korozija.
Stopa korozije (sivi lijev HT200 u morskoj vodi, Qingdao):
0,5 godina → 0,19 mm/a
1 godina → 0,16 mm/a (prosj. udubljenje 0,27 mm, maks. udubljenje 0,45 mm)
1,5 godina → 0,14 mm/a
→ Brzina se smanjuje s vremenom ekspozicije.
Usporedba s ugljičnim čelikom:
Potpuno uronjena zona: 0,18 mm/a (1 godina).
Morska atmosfera: 0,06 mm/a (1 godina).
Lijevano željezo-s visokim sadržajem nikla:
1,5 godina: ~⅓ stopa običnog lijevanog željeza.
Maks. dubina jamice < 0,20 mm.
2. Nehrđajući čelik (morski okoliš, moj otok Qingdao: 36 stupnjeva 03′N, 125 stupnjeva 25′E, T=13.6 stupanj, salinitet=32‰, pH=8.2)
Izloženost atmosferi (8 godina):
F179, Cr19Ni10, 00Cr18Mo2 (~17% Cr): nema korozije, samo gubitak sjaja.
Brzina < 0,3 μm/god.
2Cr13 (niski Cr): sloj smeđe hrđe, puna korozija.
Brzina ≈ 5 μm/godina, maks. jamica < 0,2 mm.
Zona potpunog uranjanja:
Rang otpornosti na koroziju:
00Cr18Mo2 > 0Cr19Ni10 > 1Cr18Ni19Ti > F179 > 2Cr13.
3. Aluminijske legure
Prednosti: Visoka čvrstoća, mala gustoća, općenito dobra otpornost na morsku vodu.
Oblici korozije: rupičasta, pukotinska korozija, interkristalna korozija.
Utjecaj onečišćenja:
Nema antivegetativne sposobnosti → morski organizmi pogoršavaju koroziju.
Obraštaj od kamenica → duboka lokalizirana pukotinska korozija.
Čiste površine → lakša, ali gušća rupičasta korozija.
4. Titanijske cijevi za sustave morske vode
Svojstva materijala:
Niska gustoća, visoka specifična čvrstoća (≈3× nehrđajući čelik, 1,3× aluminijska legura).
Jaka pasivizacija od stabilnog,-samozacjeljujućeg oksidnog filma.
Dobar prijenos topline (prednosti tankih stijenki + kondenzacija kap po kap).
Otporan na kamenac i biološko obraštanje.
Prednosti u odnosu na cijevi od bakrene legure u desalinizaciji:
Tanji zidovi:
Legura bakra: 0,9–1,2 mm.
Titan: ~0,5 mm.
Prijenos topline:
Titan: 17 W/(m·K).
Aluminijski mesing: 100 W/(m·K).
70/30 Cu-Ni: 29 W/(m·K).
Titan s tankom-zidom > 70/30 Cu-Ni u izvedbi.
Ekonomska konkurentnost:
Gustoća titana ≈ 50% bakrenih legura.
Za jednaku površinu prijenosa topline → težina titanijske cijevi ≈ 25% cijevi od legure bakra.
Vijek trajanja:
Titan je otporan na napad Br⁻, eroziju pijeska, koroziju biološkog obraštanja.
Stabilan čak i pod uvjetima ubrizgavanja kisika (bakrene legure ovdje ne uspijevaju).
Tablica brze usporedbe
Materijal | Glavni tip korozije u morskoj vodi | Brzina/dubina (uobičajeno) | Primjedbe |
Lijevano željezo (HT200) | Grafitna korozija | 0,14–0,19 mm/a (1–1,5 godina); maksimalna jama 0,45 mm | Stopa opada s vremenom |
Lijevano željezo s visokim-Ni | Lokalizirana korozija (blaža) | ~⅓ običnog CI; maksimalna jamica < 0,20 mm | Bolja otpornost |
Ugljični čelik | Opća korozija | 0,18 mm/a (uronjenje); 0,06 mm/a (atmosfera) | Slično lijevanom željezu |
Nehrđajući čelik (više od ili jednako 17% Cr) | Atmosferski → neznatan; Uranjanje → varira | <0.3 μm/a (atmosphere); immersion resistance order: 00Cr18Mo2 > 0Cr19Ni10 > 1Cr18Ni19Ti > F179 > 2Cr13 | Mo-legirani čelici najbolji |
Aluminijske legure | Jamičasto, pukotinsko, intergranularno | Lokalizirane duboke jame esp. pod obraštanjem | Lagan, ali osjetljiv-na prljanje |
Titanijske cijevi | Jaka pasivizacija, bez pitinga | Praktički otporan na morsku vodu | Dug vijek trajanja, tanak-zid, najbolji izbor za desalinizaciju |
Popularni tagovi:
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit
